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　　切削加工件要求1。 零件应按工序查抄、验收，正在前道工序查抄及格后，方可转入下道工序。2。 加工后的零件不答应有毛刺。3。 精加工后的零件摆放时不得间接放正在地面上，应采纳需要的支持、办法。 加工面不答应有锈蛀和影响机能、寿命或外不雅的磕碰、4。 滚压精加工的概况，滚压后不得有脱皮现象。5。 最终工序热处置后的零件，概况不该有氧化皮。 颠末精加工的共同面、齿面不该有退火6。 加工的螺纹概况不答应有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

　　铸件要求1。 铸件概况上不答应有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严沉的残破类缺陷（如欠铸、机械毁伤等）。2。 铸件应清理清洁，不得有毛刺、飞边，非加工表白上的浇冒口应清理取铸件概况齐平。3。 铸件非加工概况上的铸字和标记应清晰可辨，和字体应合适图样要求。4。 铸件非加工概况的粗拙度，砂型锻制R，不大于50μm。5。 铸件应断根浇冒口、飞刺等。 非加工概况上的浇冒口残留量要铲平、达到概况质量要求。6。 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应断根清洁。7。 铸件有倾斜的部位、其尺寸公役带应沿倾斜面临称设置装备摆设。8。 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理清洁。9。 对错型、凸台铸偏等应予以批改，达到过渡，一外不雅质量。10。 铸件非加工概况的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。11。 机械产物铸件的非加工概况均需喷丸处置或滚筒处置，达到洁净度Sa2 1/2级的要求。12。 铸件必需进行水韧处置。13。 铸件概况应平整，浇口、毛刺、粘砂等应断根清洁。14。 铸件不答应存正在于利用的冷隔、裂纹、孔洞等锻制缺陷。

　　锻件要求1。 锭的水口、冒口应有脚够的切除量，一以锻件无缩孔和严沉的偏折。2。 锻件应正在有脚够能力的锻压机上锻形成形，以锻件内部充实锻透。3。 锻件不答应有可见的裂纹、折叠和其他影响利用的外不雅缺陷。 局部缺陷能够断根，但清理深度不得跨越加工余量的75%，锻件非加工概况上的缺陷应清理清洁并过渡。4。 锻件不答应存正在白点、内部裂纹和缩孔。

　　21。 上下轴瓦的连系面要慎密贴和，用0。05mm塞尺查抄不入。22。 用定位销固定轴瓦时，应正在瓦口面和端面取相关轴承孔的开合面和端面包持平齐形态下钻铰、配销。 销打入后不得松动。23。 球面轴承的轴承体取轴承座应平均接触，用涂色法查抄，其接触不该小于70%。24。 合金轴承衬概况成时不准利用，正在的接触角内不准有离核现象，正在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。25。 齿轮（蜗轮）基准端面取轴肩（或定位套端面）应贴合，用0。05mm塞尺查抄不入。 并应齿轮基准端面取轴线。 齿轮箱取盖的连系面应接触优良。27。 拆卸前严酷查抄并断根零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。 密封件拆入时不被擦伤。

　　涂拆要求1。 所有需要进行涂拆的钢铁制件概况正在涂漆前，必需将铁锈、氧化皮、油脂、尘埃、土壤、盐和污物等除去。2。 除锈前，先用无机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件概况的油脂、污垢。3。 经喷丸或手工除锈的待涂概况取涂底漆的时间间隔不得多于6h。4。 铆接件彼此接触的概况，正在毗连前必需涂厚度为30～40μm防锈漆。 搭接边缘使用油漆、腻子或粘接剂封锁。 因为加工或焊接损坏的底漆，要从头涂拆。

　　11。 统一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐渐、平均拧紧。12。 圆锥销拆卸时应取孔应进行涂色查抄，其接触率不该小于共同长度的60%，并应平均分布。13。 平键取轴上键槽两侧面应平均接触，其共同面不得有间隙。14。 花键拆卸同时接触的齿面数不少于2/3，接触率正在键齿的长度和高度标的目的不得低于50%。15。 滑动共同的平键（或花键）拆卸后，相配件挪动自若，不得有松紧不均现象。16。 粘接后应断根流出的多余粘接剂。17。 轴承外圈取开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。18。 轴承外圈取开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触优良，用涂色查抄时，取轴承座正在对称于核心线°、取轴承盖正在对称于核心线°的范畴内应平均接触。 正在上述范畴内用塞尺 查抄时，0。03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。20。 滚动轴承拆好后用手动弹应矫捷、平稳。

　　5。 进入拆卸的零件及部件（包罗外购件、外协件），均必需具有查验部分的及格证方能进行拆卸。6。 零件正在拆卸前必需清理和清洗清洁，不得有毛刺、飞边、氧化皮、切屑、油污、着色剂和尘埃等。9。 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁冲击或利用不合适的旋具和扳手。 紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

　　配管要求1。 拆卸前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。 用压缩空气或其他方式清晰管子内壁附着的杂物和浮锈。2。 拆卸前，所有钢管（包罗预制成型管）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处置。3。 拆卸时，对管夹、支座、法兰及接甲等用螺纹毗连固定的部位要拧紧，防止松动。4。 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。5。 配管接替或转运时，必需将管分手口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。